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2019.11.12
橡胶机械-密闭式炼胶机
主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室(图1)。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间遭到不时的搅拌、折卷和剧烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。同时，胶料由于遭到剪切作用而分散并均匀混合，从而抵达炼胶的目的。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在
加压式捏炼机的用途和特点
用途：用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。特点：本机转子为椭圆剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长。转子、混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力，强制物料均匀混炼，提高生产效率,转子采用滚动轴承
开放式捏炼机的用途和特点
用途：主要用于再生胶的捏炼和精炼。特点：辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨，前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，拉动拉杆,机器立即制动,安全可靠.采用手动调距调节辊筒间距，操作方便.本机设有刮刀和卷取装置,可将料从卷辊上取下
开炼机的用途、结构和工作原理
开炼机的用处、构造和工作原理1．构造（分传动和主机两局部） a.传动局部：电动机、大小驱动齿轮等。 b.主机局部：辊筒及其轴承、机架、横梁、机座等主要部件及调距安装、平安制动、辊温调理安装、光滑安装等组成。2．工作原理：当胶料被加到两个相向回转的辊筒上，依托不同的速度，在摩擦力的作用下被拉入两辊筒之间，经过辊距断面的减少，使胶料遭到激烈的剪切与挤压作用，同时产生氧化断链，增加可塑度，从而到达炼胶（炼塑）的目的。3．工作性能：不同规格的开炼机的工作性能大小也不相同，我公司常规的BL-6175型开炼机，温度精度为±2.5℃，辊筒间距为0.05~8mm，一次炼胶容量为50~3000g，可压制胶片、热炼、供胶等。辊筒温度可依据工艺需求调理，普通宜在常温~300℃之间。炼胶量、辊筒直径、长度、辊距、辊速、速比、炼胶温度、炼胶时间、操作技术程度等直接影响到工作性能。4．用处：双辊开炼机主要用于工程塑料、改性塑料、色母粒等高分子聚合物的混炼塑化和挤出。具有分散平均、塑化著色、填充改性等特性。适用实验室实验和控制质量，教学研讨和小范围消费。开炼机
密炼机负载试运转时应该注意什么
密炼机是一种设有一对特定外形并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物资料停止塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封安装、加料压料安装、卸料安装、传动安装及机座等局部组成。1.密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别停止2.密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐步增至满负荷。3.密炼机应具同时空运转10-15min前方可投料停止负载试运转。4.密炼机转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶，不漏粉。5.密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好，不漏料。密炼机负载试运转时留意以上5点就能够很好的作业，既进步效率又进步质量。
开炼机投放硫化剂需要注意的事项
开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或停止热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，倡议依照以下的步骤完成。1、首先清扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到最小，将混炼胶投入开炼机里停止薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距恰当放大，让混炼胶平均地包在辊上。混炼胶的外表温度应该在80oC左右。2、经过调理辊距和恰当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80°C左右，此时，开端将硫化剂投入到混炼胶里面去。开炼机投放硫化剂需求留意的：a、要将硫化剂平均的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个中央。b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。
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